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影響冷軋304不銹鋼管的因素有哪些

日期:2025-05-10 18:32
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摘要:<div>影響冷軋<a href="http://www.063700.net">304不銹鋼管</a>的因素有哪些</div> <div>冷軋不銹鋼帶生產工藝技術冷軋304不銹鋼管生產工藝技術,冷軋機的類型軋制不銹鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料,而且要求軋制達到高效率、高精度,必須使用剛性大的軋機。*初,不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。四輥軋 機雖然工作輥、支撐輥直徑大,牌坊也很大,但是軋機的剛性不足,軋制精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等多輥軋機。</div> <div>  影響冷軋304不銹鋼管的因素, 摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑) 摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑)不銹鋼冷軋機必須使角軋制潤滑劑,特別是在多輥軋機(十二輥、二十輥軋機)上軋制 時。其目的有兩個:一是工藝潤滑,減小軋輥和鋼帶接觸面上的摩擦系數(shù),減小軋制壓力和所需的傳動動力,改善產品的表面狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶,將軋制過程中產生的變 形熱帶走,使軋機處于正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦系數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同,與軋輥、鋼帶的表面狀態(tài) 以及軋制溫度、軋制速度、壓下率等條件有關,通常在 0.04~0.15 之間。</div> <div>  前后張力不同的軋機、不同的材料及不同的304不銹鋼管產品規(guī)格,設定不同的前后張力。*大單位張力值 一般在(0.3~0.5)&delta;s值的范圍內。采用二十輥森吉米爾軋機軋制Ni-Cr系不銹鋼帶的張力為390~490MPa;軋制鉻系不銹鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋制時,因酸洗機組等的卷取張力較小,因此不能用大張力,以免造成帶卷層間錯動而擦傷表面。在以后的 道次中可以施加大張力軋制,根據(jù)軋制品種和規(guī)格,或前張力大于后張力,或后張力大于前張力。當軋制鐵素體不銹鋼帶,軋后采用罩式爐退火時,成品道次的單位張力應適當減小一 些,以防止退火中產生粘結。在焊縫過軋輥時,張力也應適當減小一些。</div> <div>  軋制速度軋制速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦系數(shù)有影響,從而影響軋制壓力和鋼帶厚度。高軋制速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能,因為對材料上的某些缺陷,高速軋制時 比在較低軋速時會產生更多的影響,導致軋制設備及產品產生較大的損害。因此,安排道次軋制時應用較低的軋制速度,以便對軋制的鋼帶做準確的檢查,并記錄下影響高速 軋制的缺陷的位置。從**道開始,才在利用軋機電動機能力和帶鋼張力的條件下,提高軋制速度并減速通過有缺陷的部分。</div> <div>  軋輥冷軋304不銹鋼管機使用的軋輥必須有高的硬度、強度和耐磨性,同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機 使用的軋輥材質為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產品 的表面質量,對工作輥的表面有嚴格的要求,不僅要有一定的粗糙度,而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經過細致研磨和檢 查。在軋制過程中還要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋制不銹鋼帶時換輥很頻繁,一般每軋一卷要換一次工作輥,有時則要換數(shù)次。</div> <div>  壓下制度壓下制度包括對軋制道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下制度應根據(jù)軋機的特點(軋機 機型、主電機功率、軋制壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機功率及張力等)確定,同時隨軋制304不銹鋼管產品品種、尺寸及熱處理質量等變化。合理的壓下制度對提高軋制效率、產品質量及降低消耗量具有重要意義。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來,以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經營宗旨,堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考:<span><a href="http://www.063700.net">http://www.063700.net</a></span></div> <div>&nbsp;</div>
影響冷軋304不銹鋼管的因素有哪些
冷軋不銹鋼帶生產工藝技術冷軋304不銹鋼管生產工藝技術,冷軋機的類型軋制不銹鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料,而且要求軋制達到高效率、高精度,必須使用剛性大的軋機。*初,不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機。四輥軋 機雖然工作輥、支撐輥直徑大,牌坊也很大,但是軋機的剛性不足,軋制精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等多輥軋機。
  影響冷軋304不銹鋼管的因素, 摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑) 摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑)不銹鋼冷軋機必須使角軋制潤滑劑,特別是在多輥軋機(十二輥、二十輥軋機)上軋制 時。其目的有兩個:一是工藝潤滑,減小軋輥和鋼帶接觸面上的摩擦系數(shù),減小軋制壓力和所需的傳動動力,改善產品的表面狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶,將軋制過程中產生的變 形熱帶走,使軋機處于正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦系數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同,與軋輥、鋼帶的表面狀態(tài) 以及軋制溫度、軋制速度、壓下率等條件有關,通常在 0.04~0.15 之間。
  前后張力不同的軋機、不同的材料及不同的304不銹鋼管產品規(guī)格,設定不同的前后張力。*大單位張力值 一般在(0.3~0.5)δs值的范圍內。采用二十輥森吉米爾軋機軋制Ni-Cr系不銹鋼帶的張力為390~490MPa;軋制鉻系不銹鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋制時,因酸洗機組等的卷取張力較小,因此不能用大張力,以免造成帶卷層間錯動而擦傷表面。在以后的 道次中可以施加大張力軋制,根據(jù)軋制品種和規(guī)格,或前張力大于后張力,或后張力大于前張力。當軋制鐵素體不銹鋼帶,軋后采用罩式爐退火時,成品道次的單位張力應適當減小一 些,以防止退火中產生粘結。在焊縫過軋輥時,張力也應適當減小一些。
  軋制速度軋制速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦系數(shù)有影響,從而影響軋制壓力和鋼帶厚度。高軋制速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能,因為對材料上的某些缺陷,高速軋制時 比在較低軋速時會產生更多的影響,導致軋制設備及產品產生較大的損害。因此,安排道次軋制時應用較低的軋制速度,以便對軋制的鋼帶做準確的檢查,并記錄下影響高速 軋制的缺陷的位置。從**道開始,才在利用軋機電動機能力和帶鋼張力的條件下,提高軋制速度并減速通過有缺陷的部分。
  軋輥冷軋304不銹鋼管機使用的軋輥必須有高的硬度、強度和耐磨性,同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機 使用的軋輥材質為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應選擇不同成分的鋼。 為保證冷軋產品 的表面質量,對工作輥的表面有嚴格的要求,不僅要有一定的粗糙度,而且不得有任何肉眼 可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經過細致研磨和檢 查。在軋制過程中還要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋制不銹鋼帶時換輥很頻繁,一般每軋一卷要換一次工作輥,有時則要換數(shù)次。
  壓下制度壓下制度包括對軋制道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下制度應根據(jù)軋機的特點(軋機 機型、主電機功率、軋制壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機功率及張力等)確定,同時隨軋制304不銹鋼管產品品種、尺寸及熱處理質量等變化。合理的壓下制度對提高軋制效率、產品質量及降低消耗量具有重要意義。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨,堅持“價格*優(yōu)、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。   029—88633755
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